眾所周知，超硬材料燒結制品是由超硬材料磨粒和金屬粉末（往往是多種金屬粉末）按一定配比均勻混合后，再壓制、燒結而成的。在這里，主要對超硬磨粒起包裹、"把持"作用的金屬粉末被稱為"結合劑".

　　迄今為止，國內大多數(shù)超硬材料燒結制品生產(chǎn)企業(yè)仍然習慣于使用單質金屬粉按照設計配方進行配料（有點像"揀中藥"）。這種沿革歷史的配料方法有其明顯的缺陷：混合粉料組分配比很難做到均勻。其直接后果是造成燒結制品的質量控制出現(xiàn)問題，制品的性能難以穩(wěn)定，不易達到"專業(yè)級"產(chǎn)品的要求水準。隨著市場競爭的日益激烈和對產(chǎn)品性能提升的追求，預合金粉逐漸走到了超硬材料燒結制品生產(chǎn)的前臺。

　　預合金粉和單質金屬粉配料的特點比較

　　對于從事超硬材料燒結制品生產(chǎn)的人們來說，*為熟悉的預合金粉當推663青銅粉。它是由專業(yè)生產(chǎn)廠家預先制成的合金粉，燒結制品生產(chǎn)廠家可以拿來就用，其方便程度就像"中成藥".下面的表格對單質粉和預合金粉作出了基本比較。

　　不過，目前可供超硬材料燒結制品生產(chǎn)廠家選用的預合金粉品種還不多，迫使人們走了一條"中間道路",將預合金粉與單質粉混用，預合金粉的優(yōu)勢難以充分得到發(fā)揮。這種狀況的改變有待預合金粉生產(chǎn)廠家和使用廠家共同努力。

　　使用預合金粉無需大的工藝調整

　　在粉末冶金領域，與生產(chǎn)工藝制定或調整相關的金屬粉末工藝性能通常有如下幾種：

　　1、松裝密度 金屬粉末在松散狀態(tài)下自由落入已知體積的容器中，測得的單位體積質量。

　　2、搖實密度（又稱振實密度） 已知體積容器中的金屬粉末經(jīng)機械振動后，其密度不再增加的終止數(shù)值。

　　3、流動性 金屬粉末填充一定形狀容器的能力。

　　4、壓縮性 金屬粉末在壓制過程中的被壓縮能力。

　　5、成型性 金屬粉末被壓制后，其壓坯保持既定幾何形狀的能力。

　　迄今為止，在預合金粉的使用實踐中，除去有時需要適度增大一點成型壓力之外，并未出現(xiàn)需要對現(xiàn)行工藝實行重大調整的跡象。