1、通常單元素金屬粉（預(yù)合金）的沌度高（≥99%），活性較大，易氧化，易吸潮，保質(zhì)期較短；
        2、當(dāng)金屬粉混入其它雜質(zhì)元素時，因混入的種類、數(shù)量的不同，而引起性質(zhì)的變化非常不確定，這是金剛是工具性能不穩(wěn)定的原因之一；
        3、大多數(shù)常用預(yù)合金粉對金剛石表面在980℃以下均難于親合，而大多數(shù)金剛石工具的燒結(jié)溫度均低于980℃；
        4、純鐵粉對金剛石表面的碳化作用在750℃就開始了，這種碳化的表面十分不利于胎體對金剛石的包鋃，也會降低金剛石的強(qiáng)度；
        5、Co、Ni中易混入鐵粉，而銅粉中易混入廉價的Fe2O3，錫粉中易混入鐵粉，這些混入的成份往往難于及時發(fā)現(xiàn)，等到發(fā)現(xiàn)工具性能突變時，造成的損失已無法挽回了；
        6 、單元素粉燒結(jié)溫度較高，而較高的溫度對金剛石強(qiáng)度的損失也較大；
        7、成分太多：常規(guī)配方中通常不少于5種成份，各成份的交互作用比較復(fù)雜，當(dāng)某一種成份產(chǎn)生變化時，工具的性能就會產(chǎn)生較大的變化，這種情形十分難于控制，這又是金剛石工具性能不穩(wěn)定的一大原因。單一元素的合金粉的生產(chǎn)過程復(fù)雜，影響質(zhì)量穩(wěn)定的因素較多，其成品的性能難于穩(wěn)定，如純度從98%提高到99.9%，對大多數(shù)金屬粉來說，大多數(shù)性能的差別會達(dá)到一個數(shù)量級以上，并且生產(chǎn)成本急劇上升。