預(yù)合金粉末的獲取是通過熔煉和氣水聯(lián)合霧化實(shí)現(xiàn)的。預(yù)合金粉末的熔煉要求較高，熔煉時(shí)即有強(qiáng)烈的吸氣現(xiàn)象，又有嚴(yán)重的氧化、蒸發(fā)傾向。熔煉時(shí)只能采用氮?dú)獗Ｗo(hù)，而不能用真空冶煉。

       預(yù)合金粉末的性能，除合金成分外，與制粉過程及制粉工藝有很大的相關(guān)度。主要工藝關(guān)鍵有以下幾點(diǎn)。

       漏包底孔直徑：根據(jù)合金熔體成分的不同，熔體的流動(dòng)性也有所不同，流動(dòng)性差的要求漏缽底孔直徑大，流動(dòng)性好的要求漏缽底孔直徑可小些。同時(shí)，漏包底孔直徑與噴射的壓力、流動(dòng)性、噴嘴前的負(fù)壓抽吸力大小等有關(guān)，若氣體的壓力、流量、抽吸力大，則漏缽底孔直徑可小些，反之，則漏缽底孔直徑要求大些。

       中間包材料：主要有石墨和硅砂兩類，若采用石墨漏包，則熔體易吸收碳而使粉末的含碳量增高，損害合金成分；若采用硅砂則熔體易氧化。

       噴射氣體壓力：壓力大可噴制細(xì)粉末，但是耗氣量也大。經(jīng)驗(yàn)表明，根據(jù)噴嘴的結(jié)構(gòu)，可用0.8～1.5Mpa的壓力。

       急冷速度：該速度愈低，則粉末在液態(tài)的時(shí)間愈長，也愈容易被氧化或污染，所以根據(jù)粉末性能的要求，要適當(dāng)提高此速度。

       噴射氣體：高溫熔融狀態(tài)下的合金液體，噴成很細(xì)的粉末時(shí)，比表面積非常大，極容易被氧化或污染，若用氬氣成本較高，故可采用氮?dú)庾鳛閲娚錃怏w。